【产品简介】
悬挂链式曝气器又称百乐克技术（Biolak）是我公司经过多年努力，在吸取了国外多种同类产品优点的基础上，研制成功的新型增氧曝气器，是当今世界上最先进的治污工艺——改良型A/O工艺（活性污泥生化工艺）的核心设备，它有效地作用于池子的各个部位，供氧均匀，氧利用率高，能耗低。悬挂链式曝气器与其它曝气技术的区别在于：布气管道漂浮于水面，橡胶膜管曝气单元通过悬挂软管与漂浮布气管相连，在曝气过程中橡胶膜管曝气单元在水下可自由摆动，具有高效低耗、维修方便的显著特点。设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高，并且维修简便，可以在不影响正常运行（不停水、不停止供气）的情况下，进行检修、更换损坏的曝气器，实用可靠。
【使用悬挂链移动式曝气器工艺的特点】
节约工程投资
悬挂链技术中的曝气器核心构筑物可以采用合建的土池结构（除磷池、曝气池、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建），也可以利用现有的坑塘和自然水系，池形可以根据实际情况设计成不规则形状。土建费用大幅度降低，工程投资大约可以节省30%-50%。
根据地质条件和使用要求的不同，土池的做法可采用粘土夯实、片石护坡和铺设 HDPE防渗膜。（采用 HDPE防渗层现场焊接铺设后，作打压试验确保质量。） HDPE防渗膜防渗效果和使用寿命都高于混凝土，而造价则低于混凝土，从而使工程投资降低、建设周期缩短。
节省运行费用
相对于其他的活性污泥工艺，悬挂链曝气系统具有节能降耗的显著特点：传统工艺在好氧段停留时间 8小时的前提下，气水比在 10：1左右，而悬挂链曝气系统在好氧段停留时间 12小时的前提下，气水比能达到 6：1，这样就大大地降低了动力能耗、节省了运行费用。
原因有二：
一是悬挂链曝气器产生的气泡在水中停留的时间长，避免了传统固定曝气装置的区域不饱和与过饱和现象，因此，氧利用率高，理论动力效率高。
二是由于移动的曝气方式造成曝气池中形成溶解氧浓度的波浪分布，从而使水中有益菌团处于非稳定状态下。而非稳态条件下对于生物处理系统的影响主要归结为对系统中的微生物的影响，包括微生物活性、适应外界环境能力、具有特殊功能的微生物的形成等方面。不稳定状态下会刺激微生物提高活性，大大提高微生物的处理能力。
维修维护方便
悬挂链移动式曝气系统所有紧固件均在水面上，这样就便于维修，在不停气、不放空构筑物的情况下，将曝气器从水中直接提出水面即可进行维护和维修。
适用范围广
适用于新建城市污水处理厂及石化、纺织、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水治理。
【悬挂链曝气器的特点】
1 悬挂链移动式曝气器采用三元乙丙或者硅胶膜。
2 抗碰撞能力强，不易损坏。
3 内装逆止阀，彻底解决了反水现象。
4 浮管采用抗紫外线材料整体焊接，彻底解决了漏气现象，而且使用寿命长。
5 全部采用抗腐蚀材料。
【悬挂链曝气器系统组成】
悬挂链式曝气器由供气软管、漂浮布气道、悬挂软管、橡胶膜管曝气单元组成。橡胶膜管曝气单元是悬挂链式曝气系统的核心，其靠自重沉于水下；漂浮布气管漂浮于水面上，供气软管通过阀门与将漂浮布气管与供气干管相连，将压缩空气引入漂浮布气管，再通过悬挂软管将空气引入橡胶膜管曝气单元，通过橡胶膜管上的微孔以小气泡的形式释放，完成曝气过程。一条漂浮布气管上安装有若干套橡胶膜管曝气单元，形成一条曝气链，曝气链横跨曝气池两岸，一座曝气池可根据需要安装多条链。
技术优势：
1、本曝气器使用寿命长，可以达到5-8年，解决了同类设备寿命短的缺点。
2、全部采用抗腐蚀材料，且抗碰撞能力强，不易损坏，可防止大颗粒泥沙沉积，并可去除部分有机物，曝气时曝气器产生左右摆动，可清除池底沉积污泥，避免了死区现象。
3、氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低，曝气时如需要增减气量，曝气器也可增减，不影响正常运行。
4、安装、维修，无需放水、池内无需任何配置，在原使用鼓风曝气的进气管道不变的条件下无需放水可直接更换为本悬挂链式曝气器。
【悬挂链曝气系统安装】
漂浮布气管两端用不锈钢丝绳固定于曝气池两侧；供气软管两端分别套入供气干管和漂浮布气管，并用管箍锁紧；将悬挂软管两端分别套入漂浮布气管接头和橡胶膜管曝气器的接头，并用管箍锁紧；随曝气池水位提高，逐渐收紧固定于漂浮曝气管两端的不锈钢丝绳，直到水位上升到设计水位，将两端不锈钢钢丝绳固定，悬挂链曝气系统安装完毕。
【材质性能表】
1. 管材、管件均按GB4217-84、GB9116.1-88标准执行，
2. 曝气器部件按CJ/T3015.4-1996国家城镇建设行业标准执行。
3. 悬挂通气软管是高强度聚氯乙烯管。
4. 浮管为抗紫外线硬壁可弯曲（ＰＥ）管。
曝气膜片的主要物理、化学性能表
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序号 |
橡胶膜性能 |
性能指标 |
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1 |
测试项目 |
指标 |
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2 |
颜色 |
黑色 |
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3 |
含油量 |
<10% |
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4 |
抗热性能 |
100oC |
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5 |
抗撕裂强度 |
>36KN/m |
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6 |
抗撕裂系数 |
650% |
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7 |
回弹性 |
>45% |
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8 |
抗扭强度 |
>17.2N/mm2 |
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9 |
曝气管膜片直径 |
67mm |
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10 |
曝气管膜片厚度 |
2.0mm±0.1mm |
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11 |
通气量推荐值 |
15-30m3/套 |
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12 |
水头损失 |
<3210pa |
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13 |
氧转移度（清水） |
>41.1% (2.0m3/h) 6米水深 |
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14 |
理论动力效率（清水） |
>8.149kgO2/kw.h |
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15 |
在水中可产生的微孔气泡直径 |
≤3mm |
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16 |
水下安装深度 |
6.0米（有效水深） |
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17 |
硬度（邵尔A）º |
60±2 |
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18 |
耐酸系数（28%H2SO4×24h） |
1.0 |
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19 |
耐碱系数（38%NaOH×24h） |
0.9 |
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20 |
耐油（1#标准油，常温） |
1.80 |
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21 |
耐水7d（自来水常温168h） |
增重1.5%体积变化率1.84% |
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22 |
拉伸屈服应力 |
≥35.0Mpa |
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23 |
冲击强度 |
≥118.0 J/m |
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24 |
球压痕硬度 |
≥63.0 N/min |
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25 |
介 质 |
市政有机污水及废水 |
【运行与维护】
在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。
悬挂链曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装悬挂链曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对悬挂链曝气器橡胶膜造成损坏。
检查空气开关，并注入清水，至少淹没悬挂链曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
在标准通气量5.0m3/h个的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个悬挂链曝气器透气面积大于80%。
检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。
如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没悬挂链曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。
在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。悬挂链曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。
在气温低于0º时，池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高。
【运行】
在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下，但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内，在空气流量较高时，悬挂链曝气器的水头损失较大而氧转移率较小，而较小的空气流量则不能充分发挥悬挂链曝气器的性能，并且池内曝气可能不均匀，因此最理想的调节是在推荐的空气流量范围内进行。
推荐的空气流量值范围为15-30m3/套，可正常曝气的空气流量值范围为25m3/n•h，临界流量40m3/n•h，仅在需要清洗时短时间使用，每次不得超过10分钟。
水温控制范围为5℃~35℃。技术参数：
进入悬挂链曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。
【问题及对策】
由于悬挂链曝气器橡胶膜片采用了高性能、高质量的EPDM橡胶材料，在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查，尤其是悬挂链曝气器的水头损失，这将有助于运行人员判断曝气系统是否在最佳状态下工作。
以下是可能出现的问题及其处理方法：
a、曝气池中某个区域出现较大的气泡
1. 空气布气管渗漏：
处理方法：排空有问题区域的水，用小空气量鼓风检查，确定渗漏的位置并修复。
2. 悬挂链曝气器橡胶膜损坏：
处理方法：排空有问题区域的水，用小空气量鼓风检查悬挂链曝气器，确定渗漏的悬挂链曝气器，更换橡胶膜片或整个悬挂链曝气器。
b、气泡不均匀：
1. 空气量不足：
处理方法：检查鼓风机运行是否正常。
2. 空气管上的阀门关闭或没有完全打开：
处理方法：检查阀门是否处于开启状态。
3. 橡胶膜片上结垢：
处理方法：检查橡胶膜上是否结垢，如有，清洁橡胶膜；更换橡胶膜片或整个曝气器。
c、水中溶解氧不正常地降低，曝气系统的水头损失增加：
1. 橡胶膜片上结垢：
处理方法：检查橡胶膜上是否结垢，如有，清洁橡胶膜；更换橡胶膜片或整个曝气器。
d、整个曝气池中溶解氧水平不一致：
1. 空气量不足：
处理方法：检查鼓风机运行是否正常；检查空气管上的阀门是否位于开启状态。
【维护与保养】
1.操作人员应经常检查曝气系统的曝气状况，如果曝气系统在水头阻力增大或气泡形状发生变化，曝气器就需要清理诸如碳酸盐、铁盐、铝盐和生物污泥等沉结物，曝气器橡胶膜上的结垢将导致出气量的减少，曝气系统氧利用律降低，水头损失增大。
2.定期进行排水清理是理想的保养方法，期限的长短则取决于所处理水的性质、处理工艺等因素。
3.在排水清理维护保养时注意不要让橡胶膜表面上的沉结物干燥结块，需立即进行清理。沉结物的干燥结块将使清理工作困难，从而影响曝气器的性能。
4.生物污泥可用物理方法去除，使用刷子清理橡胶膜表面或用高压水枪冲洗。在用高压水枪清理时注意应使水枪的枪嘴与橡胶膜表面保持大约500mm的距离，以防止损坏橡胶膜。
5.碳酸盐等结垢应以化学方法去除，将一定量的甲酸随空气进入曝气系统，加入甲酸的比例取决于结垢的程度，清理时并不需要将曝气池内的水排空。一般情况下每年清洗一至二次。
6.在悬挂链曝气器被损坏或认为清理保养后也不能满足性能要求时可更换橡胶膜片或更换整个曝气器，更换方法与安装方式相同。